真空中頻感應熔煉爐制
真空感應熔煉爐綜合說明
Z—表示真空
G—表示感應
L—表示立式
1—表示額定容量（單位為噸）
一、設備簡介
真空感應熔煉爐是根據(jù)用戶要求，結(jié)合我公司多年生產(chǎn)，制造經(jīng)驗而設計的。該設備采用立式結(jié)構(gòu)，利用中頻感應加熱的原理，能夠?qū)崿F(xiàn)在真空或保護氣氛下進行金屬熔煉、攪拌、多次測溫、加料、取樣和澆鑄等過程。
由于它能嚴格控制熔煉溫度和合金成份，并且有電磁攪拌作用和良好的真空去氣作用，因此，適用于科研機構(gòu)和生產(chǎn)部門作為銅基、鉻基、鈷基、精密合金、高溫合金、磁性材料的熔煉和精密澆注。
二、技術(shù)參數(shù)
三、設備主要結(jié)構(gòu)
1、 爐體
2、 爐蓋
3、 工作平臺
4、 測量系統(tǒng)（復合真空計）
5、 熔煉系統(tǒng)（感應線圈，母線銅排，水冷電纜，鋼殼爐,液壓澆筑）
6、 可控硅電源控制柜（帶桌式異地操作柜，加設備示意圖）
7、 視察裝置（兩個單孔孔視察窗，加有擋塵板和手動鋼刷）
8、 分水箱（304材質(zhì)）
9、 液壓系統(tǒng)
10、除塵系統(tǒng)
11、轉(zhuǎn)塔系統(tǒng)（主加料，取樣，測溫，輔助真空泵等）
12、手動充氣閥
13、手動放氣閥
14、電動充氣閥
15、電動放氣閥
16、真空系統(tǒng)
H-150滑閥泵
ZJP-1200羅茨泵
ZJP-2400羅茨泵
Z-1000油增壓泵
2X-30旋片泵
1） ￠1000高真空氣動擋板閥
2） ￠250氣動擋板閥
3） ￠300氣動擋板閥
4） ￠400氣動插板閥
5） ￠150壓差閥
相應的真空連接管道（Q235）以及金屬波紋管連接。
并在H-150與ZJP-1200和Z-1000與ZJP-1200之間設有真空檢測點，方便以后在維修中判斷前級真空系統(tǒng)工作是否正常。
四、設備結(jié)構(gòu)說明
真空感應熔煉爐主要由爐體、爐蓋、轉(zhuǎn)塔系統(tǒng)、主加料室、測溫機構(gòu)、真空系統(tǒng)、取樣機構(gòu)、氣動控制系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、工作平臺、熔煉系統(tǒng)、熔煉電源、液壓系統(tǒng)等組成。
1、真空熔煉室總成
真空熔煉室由立式圓柱型爐體、碟型爐蓋及相關(guān)連接部件組成。爐體、爐蓋均為雙層金屬壁，中間通冷卻循環(huán)水。內(nèi)外壁之間焊接加強筋和強制循環(huán)水道，增加設備本身的強度和安全度。內(nèi)壁及爐口法蘭采用304不銹鋼，外壁采用Q235A材質(zhì)，爐內(nèi)壁經(jīng)過精細拋光，便于清除熔煉揮發(fā)物。（304厚度16mm,Q235A厚度14mm）
1）爐體
爐體雙層水冷結(jié)構(gòu)，有效冷卻爐體，爐體通過各不同規(guī)格的真空連接管及法蘭與真空系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、充氣系統(tǒng)、進電熔煉系統(tǒng)等連接；熔煉裝置安裝在爐體內(nèi)部。熔煉室體是主要承壓部件，在結(jié)構(gòu)上采用圓柱形結(jié)構(gòu)并附以加強筋。性能堅固耐用，結(jié)構(gòu)緊湊，整體美觀大方。爐體上設有防爆閥，具有防爆、泄壓的安全保護功能；爐體上留有充氬氣管道和控制閥及接口，滿足冶煉工藝的充氬要求。
2）爐蓋
爐蓋上設置一個大孔視鏡、真空壓力表、放氣閥、氣動插板閥、綜合系統(tǒng)等，通過法蘭、氣動插板閥與加料室連通，實現(xiàn)真空下連續(xù)測溫、取樣、加料。爐蓋由4個液壓系統(tǒng)升降，再由電機減速機構(gòu)水平移動。
3）觀察窗
觀察窗分別觀察爐內(nèi)加料、熔煉、澆注、測溫、取樣等工作及爐內(nèi)狀況，如架裝上照明燈后亦可作照明窗口用。此套設備上所采用的是大型單孔視察窗，方便觀察爐內(nèi)的工作情況分別加焊在爐蓋的前后兩側(cè)。
2、綜合系統(tǒng)
綜合系統(tǒng)共個2個機構(gòu)，由真空桶，連板，絲桿，液壓油缸與爐蓋固定在一起，分別連接有放氣閥門，旁通閥，單孔觀察窗，真空表，配重坨，輔助真空泵和轉(zhuǎn)揚電機機構(gòu)組成。
2個機構(gòu)分別是主加料機構(gòu)，取樣機構(gòu)和測溫機構(gòu)。2個機構(gòu)上起的密封作用的真空桶上有單孔觀察窗，用于各機構(gòu)在工作時候查看具體操作位置。
1）主加料機構(gòu)是把物料裝入到底部為花瓣式結(jié)構(gòu)的加料倉內(nèi)，通過轉(zhuǎn)揚機帶動鋼絲繩經(jīng)過氣動插板閥加入到坩堝內(nèi)。可通過操作放氣閥門，旁通閥，輔助真空泵和推動轉(zhuǎn)塔實現(xiàn)在真空狀態(tài)下多次加料工作。
2）取樣機構(gòu)和測溫機構(gòu)操作工作原理同上。
取樣器采用直削式連接在配重絲桿上，方便連接更換。
測溫采用鎢錸526（雙絲），陶瓷套管和補償導線連接數(shù)顯溫度計組成（用戶單獨要求）
4、真空系統(tǒng)
真空系統(tǒng)由滑閥泵、羅茨泵、油增壓泵、旋片泵（綜合系統(tǒng)）及除塵系統(tǒng)、相應的高，低真空閥門和相應的真空管道及其它所需的真空器件組成，真空管道采用Q235A材質(zhì)。
5、氣動控制系統(tǒng)
氣動系統(tǒng)擔負著各個氣動閥門的動力供給工作。由空氣濾清器、調(diào)壓器、油霧器、管接頭、換向閥以及管路附件、氣泵（用戶自備）等組成。氣動系統(tǒng)工作壓力0.4～0.8MPa（壓縮空氣源等用戶自備）。
6、循環(huán)水冷系統(tǒng)
循環(huán)水冷系統(tǒng)由冷卻水分水箱通過其連接膠管及附件與設備中相對應的管接頭連接，構(gòu)成全套設備的開路水冷系統(tǒng)。分水裝置設有進水管、閥門、回水箱及電接點壓力表。（分水箱（304材質(zhì)）上 下水主管道用戶自備）
7、工作平臺
由支腿、梯子、平臺、護欄等組成，方便爐前操作和維護。
8、熔煉系統(tǒng)
由水冷匯流母線、感應線圈、鋼殼爐、磁屏隔、液壓傾轉(zhuǎn)機構(gòu)等組成。
1）鋼殼爐
鋼殼爐由優(yōu)質(zhì)304不銹鋼組焊而成，固定在傾轉(zhuǎn)支架之上，感應線圈設置在鋼殼爐內(nèi)。線圈四周包以磁軛以防漏磁造成的鋼殼爐壁發(fā)熱。
2）感應線圈
感應線圈用方形紫銅管繞成規(guī)定的形狀，內(nèi)部通冷卻水。通過法蘭與進電水冷電纜連接，整體感應線圈澆鑄時通過連接在鋼殼爐上的液壓結(jié)構(gòu)。連接感應線圈上的水冷電纜固體在鋼殼爐的一側(cè)電纜轉(zhuǎn)盤支架上面，在感應線圈工作時電纜轉(zhuǎn)盤支架隨鋼殼爐一起轉(zhuǎn)動，這樣保證水冷電纜在任何時候都是通暢的不會打彎憋水影響感應線圈的冷取。
3）傾轉(zhuǎn)機構(gòu)
熔煉坩堝前后傾轉(zhuǎn)的動作液壓油缸控制，進而帶動與其連接的感應線圈內(nèi)的坩堝在00～1050范圍內(nèi)傾轉(zhuǎn)，進行澆鑄工作。
9、可控硅中頻電源
中頻輸出功率，頻率（實際噸位），中頻電源裝置設有中頻功率、中頻電壓、中頻頻率、直流電壓、直流電流等指示儀表、操作按鈕和信號燈、磁力啟動器等元器件，便于觀察和啟動、停止、功率調(diào)解等操作，通過調(diào)整中頻變壓器輸出電壓和電容器的容量，可使中頻電源與感應器—爐料系統(tǒng)匹配合適，實現(xiàn)中頻熔煉與電磁攪拌功能?？煽毓桦娫垂裨谒降孛嫔?，異地操作柜在工作平臺上面。
在異地操作柜上畫有全套設備操作示意圖，帶燈按鈕手動控制。冷取水箱為閉環(huán)結(jié)構(gòu)。
10、液壓系統(tǒng)
液壓系統(tǒng)由液壓站、油路及閥組組成，為爐蓋升降油缸、提供動力和控制。整體液壓系統(tǒng)統(tǒng)一使用高性能的阻燃液壓油，
五 售后服務
我單位為貴公司提供良好的售前、售中、售后服務，特做如下承諾：
在設備生產(chǎn)中，我單位歡迎貴公司派員監(jiān)造生產(chǎn)，并邀請貴公司有關(guān)安裝、 調(diào)試、運行人員來我單位進行培訓。
1）當設備進行安裝時，我單位將現(xiàn)場指導安裝、免費調(diào)試，直到設備安全運行移交生產(chǎn)。
2）凡在設備安裝、調(diào)試及運行過程中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題，我單位負責及時解決。
3）對投產(chǎn)運行的設備實行質(zhì)量跟蹤服務，隨時提供設備的配件或派員技術(shù)支持。
4）我單位設有24小時售后服務電話0416-5196010。如設備發(fā)現(xiàn)問題，我單位將在1個工作日內(nèi)做出回應并在2個工作日內(nèi)到達現(xiàn)場，以最快速度解決問題。
六 其它
本套設備在出廠時配帶成套的備件（密封膠圈）及專用工具。密封膠圈絕大部分均為國標（附帶密封膠圈明細表）方便用戶在以后的使用、維修過程中采購。所配的真空機組均附帶密封膠圈一套。