真空中頻感應(yīng)熔煉爐廠 

　　真空感應(yīng)熔煉爐綜合說(shuō)明

　　Z—表示真空

　　G—表示感應(yīng)

　　L—表示立式

　　1—表示額定容量（單位為噸）

　　一、設(shè)備簡(jiǎn)介

　　真空感應(yīng)熔煉爐是根據(jù)用戶要求，結(jié)合我公司多年生產(chǎn)，制造經(jīng)驗(yàn)而設(shè)計(jì)的。該設(shè)備采用立式結(jié)構(gòu)，利用中頻感應(yīng)加熱的原理，能夠?qū)崿F(xiàn)在真空或保護(hù)氣氛下進(jìn)行金屬熔煉、攪拌、多次測(cè)溫、加料、取樣和澆鑄等過(guò)程。

　　由于它能?chē)?yán)格控制熔煉溫度和合金成份，并且有電磁攪拌作用和良好的真空去氣作用，因此，適用于科研機(jī)構(gòu)和生產(chǎn)部門(mén)作為銅基、鉻基、鈷基、精密合金、高溫合金、磁性材料的熔煉和精密澆注。

　　二、技術(shù)參數(shù)

　　三、設(shè)備主要結(jié)構(gòu)

　　1、 爐體

　　2、 爐蓋

　　3、 工作平臺(tái)

　　4、 測(cè)量系統(tǒng)（復(fù)合真空計(jì)）

　　5、 熔煉系統(tǒng)（感應(yīng)線圈，母線銅排，水冷電纜，鋼殼爐,液壓澆筑）

　　6、 可控硅電源控制柜（帶桌式異地操作柜，加設(shè)備示意圖）

　　7、 視察裝置（兩個(gè)單孔孔視察窗，加有擋塵板和手動(dòng)鋼刷）

　　8、 分水箱（304材質(zhì)）

　　9、 液壓系統(tǒng)

　　10、除塵系統(tǒng)

　　11、轉(zhuǎn)塔系統(tǒng)（主加料，取樣，測(cè)溫，輔助真空泵等）

　　12、手動(dòng)充氣閥

　　13、手動(dòng)放氣閥

　　14、電動(dòng)充氣閥

　　15、電動(dòng)放氣閥

　　16、真空系統(tǒng)

　　H-150滑閥泵

　　ZJP-1200羅茨泵

　　ZJP-2400羅茨泵

　　Z-1000油增壓泵

　　2X-30旋片泵

　　1） ￠1000高真空氣動(dòng)擋板閥

　　2） ￠250氣動(dòng)擋板閥

　　3） ￠300氣動(dòng)擋板閥

　　4） ￠400氣動(dòng)插板閥

　　5） ￠150壓差閥

　　相應(yīng)的真空連接管道（Q235）以及金屬波紋管連接。

　　并在H-150與ZJP-1200和Z-1000與ZJP-1200之間設(shè)有真空檢測(cè)點(diǎn)，方便以后在維修中判斷前級(jí)真空系統(tǒng)工作是否正常。

　　四、設(shè)備結(jié)構(gòu)說(shuō)明

　　真空感應(yīng)熔煉爐主要由爐體、爐蓋、轉(zhuǎn)塔系統(tǒng)、主加料室、測(cè)溫機(jī)構(gòu)、真空系統(tǒng)、取樣機(jī)構(gòu)、氣動(dòng)控制系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、工作平臺(tái)、熔煉系統(tǒng)、熔煉電源、液壓系統(tǒng)等組成。

　　1、真空熔煉室總成

　　真空熔煉室由立式圓柱型爐體、碟型爐蓋及相關(guān)連接部件組成。爐體、爐蓋均為雙層金屬壁，中間通冷卻循環(huán)水。內(nèi)外壁之間焊接加強(qiáng)筋和強(qiáng)制循環(huán)水道，增加設(shè)備本身的強(qiáng)度和安全度。內(nèi)壁及爐口法蘭采用304不銹鋼，外壁采用Q235A材質(zhì)，爐內(nèi)壁經(jīng)過(guò)精細(xì)拋光，便于清除熔煉揮發(fā)物。（304厚度16mm,Q235A厚度14mm）

　　1）爐體

　　爐體雙層水冷結(jié)構(gòu)，有效冷卻爐體，爐體通過(guò)各不同規(guī)格的真空連接管及法蘭與真空系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、充氣系統(tǒng)、進(jìn)電熔煉系統(tǒng)等連接；熔煉裝置安裝在爐體內(nèi)部。熔煉室體是主要承壓部件，在結(jié)構(gòu)上采用圓柱形結(jié)構(gòu)并附以加強(qiáng)筋。性能堅(jiān)固耐用，結(jié)構(gòu)緊湊，整體美觀大方。爐體上設(shè)有防爆閥，具有防爆、泄壓的安全保護(hù)功能；爐體上留有充氬氣管道和控制閥及接口，滿足冶煉工藝的充氬要求。

　　2）爐蓋

　　爐蓋上設(shè)置一個(gè)大孔視鏡、真空壓力表、放氣閥、氣動(dòng)插板閥、綜合系統(tǒng)等，通過(guò)法蘭、氣動(dòng)插板閥與加料室連通，實(shí)現(xiàn)真空下連續(xù)測(cè)溫、取樣、加料。爐蓋由4個(gè)液壓系統(tǒng)升降，再由電機(jī)減速機(jī)構(gòu)水平移動(dòng)。

　　3）觀察窗

　　觀察窗分別觀察爐內(nèi)加料、熔煉、澆注、測(cè)溫、取樣等工作及爐內(nèi)狀況，如架裝上照明燈后亦可作照明窗口用。此套設(shè)備上所采用的是大型單孔視察窗，方便觀察爐內(nèi)的工作情況分別加焊在爐蓋的前后兩側(cè)。

　　2、綜合系統(tǒng)

　　綜合系統(tǒng)共個(gè)2個(gè)機(jī)構(gòu)，由真空桶，連板，絲桿，液壓油缸與爐蓋固定在一起，分別連接有放氣閥門(mén)，旁通閥，單孔觀察窗，真空表，配重坨，輔助真空泵和轉(zhuǎn)揚(yáng)電機(jī)機(jī)構(gòu)組成。

　　2個(gè)機(jī)構(gòu)分別是主加料機(jī)構(gòu)，取樣機(jī)構(gòu)和測(cè)溫機(jī)構(gòu)。2個(gè)機(jī)構(gòu)上起的密封作用的真空桶上有單孔觀察窗，用于各機(jī)構(gòu)在工作時(shí)候查看具體操作位置。

　　1）主加料機(jī)構(gòu)是把物料裝入到底部為花瓣式結(jié)構(gòu)的加料倉(cāng)內(nèi)，通過(guò)轉(zhuǎn)揚(yáng)機(jī)帶動(dòng)鋼絲繩經(jīng)過(guò)氣動(dòng)插板閥加入到坩堝內(nèi)。可通過(guò)操作放氣閥門(mén)，旁通閥，輔助真空泵和推動(dòng)轉(zhuǎn)塔實(shí)現(xiàn)在真空狀態(tài)下多次加料工作。

　　2）取樣機(jī)構(gòu)和測(cè)溫機(jī)構(gòu)操作工作原理同上。

　　取樣器采用直削式連接在配重絲桿上，方便連接更換。

　　測(cè)溫采用鎢錸526（雙絲），陶瓷套管和補(bǔ)償導(dǎo)線連接數(shù)顯溫度計(jì)組成（用戶單獨(dú)要求）

　　4、真空系統(tǒng)

　　真空系統(tǒng)由滑閥泵、羅茨泵、油增壓泵、旋片泵（綜合系統(tǒng)）及除塵系統(tǒng)、相應(yīng)的高，低真空閥門(mén)和相應(yīng)的真空管道及其它所需的真空器件組成，真空管道采用Q235A材質(zhì)。

　　5、氣動(dòng)控制系統(tǒng)

　　氣動(dòng)系統(tǒng)擔(dān)負(fù)著各個(gè)氣動(dòng)閥門(mén)的動(dòng)力供給工作。由空氣濾清器、調(diào)壓器、油霧器、管接頭、換向閥以及管路附件、氣泵（用戶自備）等組成。氣動(dòng)系統(tǒng)工作壓力0.4～0.8MPa（壓縮空氣源等用戶自備）。

　　6、循環(huán)水冷系統(tǒng)

　　循環(huán)水冷系統(tǒng)由冷卻水分水箱通過(guò)其連接膠管及附件與設(shè)備中相對(duì)應(yīng)的管接頭連接，構(gòu)成全套設(shè)備的開(kāi)路水冷系統(tǒng)。分水裝置設(shè)有進(jìn)水管、閥門(mén)、回水箱及電接點(diǎn)壓力表。（分水箱（304材質(zhì)）上 下水主管道用戶自備）

　　7、工作平臺(tái)

　　由支腿、梯子、平臺(tái)、護(hù)欄等組成，方便爐前操作和維護(hù)。

　　8、熔煉系統(tǒng)

　　由水冷匯流母線、感應(yīng)線圈、鋼殼爐、磁屏隔、液壓傾轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)等組成。

　　1）鋼殼爐

　　鋼殼爐由優(yōu)質(zhì)304不銹鋼組焊而成，固定在傾轉(zhuǎn)支架之上，感應(yīng)線圈設(shè)置在鋼殼爐內(nèi)。線圈四周包以磁軛以防漏磁造成的鋼殼爐壁發(fā)熱。

　　2）感應(yīng)線圈

　　感應(yīng)線圈用方形紫銅管繞成規(guī)定的形狀，內(nèi)部通冷卻水。通過(guò)法蘭與進(jìn)電水冷電纜連接，整體感應(yīng)線圈澆鑄時(shí)通過(guò)連接在鋼殼爐上的液壓結(jié)構(gòu)。連接感應(yīng)線圈上的水冷電纜固體在鋼殼爐的一側(cè)電纜轉(zhuǎn)盤(pán)支架上面，在感應(yīng)線圈工作時(shí)電纜轉(zhuǎn)盤(pán)支架隨鋼殼爐一起轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣保證水冷電纜在任何時(shí)候都是通暢的不會(huì)打彎憋水影響感應(yīng)線圈的冷取。

　　3）傾轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)

　　熔煉坩堝前后傾轉(zhuǎn)的動(dòng)作液壓油缸控制，進(jìn)而帶動(dòng)與其連接的感應(yīng)線圈內(nèi)的坩堝在00～1050范圍內(nèi)傾轉(zhuǎn)，進(jìn)行澆鑄工作。

　　9、可控硅中頻電源

　　中頻輸出功率，頻率（實(shí)際噸位），中頻電源裝置設(shè)有中頻功率、中頻電壓、中頻頻率、直流電壓、直流電流等指示儀表、操作按鈕和信號(hào)燈、磁力啟動(dòng)器等元器件，便于觀察和啟動(dòng)、停止、功率調(diào)解等操作，通過(guò)調(diào)整中頻變壓器輸出電壓和電容器的容量，可使中頻電源與感應(yīng)器—爐料系統(tǒng)匹配合適，實(shí)現(xiàn)中頻熔煉與電磁攪拌功能?？煽毓桦娫垂裨谒降孛嫔?，異地操作柜在工作平臺(tái)上面。

　　在異地操作柜上畫(huà)有全套設(shè)備操作示意圖，帶燈按鈕手動(dòng)控制。冷取水箱為閉環(huán)結(jié)構(gòu)。

　　10、液壓系統(tǒng)

　　液壓系統(tǒng)由液壓站、油路及閥組組成，為爐蓋升降油缸、提供動(dòng)力和控制。整體液壓系統(tǒng)統(tǒng)一使用高性能的阻燃液壓油，

　　五 售后服務(wù)

　　我單位為貴公司提供良好的售前、售中、售后服務(wù)，特做如下承諾：

　　在設(shè)備生產(chǎn)中，我單位歡迎貴公司派員監(jiān)造生產(chǎn)，并邀請(qǐng)貴公司有關(guān)安裝、 調(diào)試、運(yùn)行人員來(lái)我單位進(jìn)行培訓(xùn)。

　　1）當(dāng)設(shè)備進(jìn)行安裝時(shí)，我單位將現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)安裝、免費(fèi)調(diào)試，直到設(shè)備安全運(yùn)行移交生產(chǎn)。

　　2）凡在設(shè)備安裝、調(diào)試及運(yùn)行過(guò)程中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，我單位負(fù)責(zé)及時(shí)解決。

　　3）對(duì)投產(chǎn)運(yùn)行的設(shè)備實(shí)行質(zhì)量跟蹤服務(wù)，隨時(shí)提供設(shè)備的配件或派員技術(shù)支持。

　　4）我單位設(shè)有24小時(shí)售后服務(wù)電話0416-5196010。如設(shè)備發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，我單位將在1個(gè)工作日內(nèi)做出回應(yīng)并在2個(gè)工作日內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，以最快速度解決問(wèn)題。

　　六 其它

　　本套設(shè)備在出廠時(shí)配帶成套的備件（密封膠圈）及專(zhuān)用工具。密封膠圈絕大部分均為國(guó)標(biāo)（附帶密封膠圈明細(xì)表）方便用戶在以后的使用、維修過(guò)程中采購(gòu)。所配的真空機(jī)組均附帶密封膠圈一套。