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真空霧化爐制造 

發(fā)布時間:2019/04/04
真空霧化爐制造

  真空金屬霧化爐綜合說明

  1. 概述及用途

  此設(shè)備是用快速凝固噴射成形新工藝來生產(chǎn)理想粉沫、零件及毛坯的專用設(shè)備,該方案是根據(jù)用戶的要求,并結(jié)合國內(nèi)外同類產(chǎn)品的先進技術(shù)及我廠設(shè)備的特點而制定的。

  2. 主要技術(shù)參數(shù)

  額定容量:(以鋼液為標準)

  額定熔煉功率、頻率:

  最高熔煉溫度:

  保溫功率:100Kw/50Hz

  最高保溫溫度:

  極限真空度:熔煉室,冷態(tài)空載)

  工作真空度:

  壓升率:≤2Pa / h (空爐、冷態(tài))

  名義總功率:

  霧化氣源壓力:<5Mpa

  噴咀形式及數(shù)量:單噴嘴、制粉噴嘴各一只。(用戶自備)

  用水量:30T/h

  3.工作原理

  高溫合金氬氣霧化制粉爐的熔煉采用感應(yīng)加熱的方式,是在真空狀態(tài)或保護氣氛下利用感應(yīng)電流對爐料進行加熱,使其達到熔化的狀態(tài),在熔融狀態(tài)下進行真空傾倒到保溫爐內(nèi),通過導(dǎo)液管進入霧化噴嘴,氣霧化成金屬粉末,再通過收粉及粉氣分離系統(tǒng)將金屬粉末收集起來。它能在一定條件下嚴格控制熔煉溫度,并且有電磁攪拌作用和良好的高真空去氣能力。

  保溫爐是在真空狀態(tài)或保護氣氛下利用高純石墨管的電阻加熱原理,使石墨發(fā)熱體發(fā)熱,間接對坩堝內(nèi)金屬液進行加熱,使其達到升溫或保溫的目的。

  4.設(shè)備組成

  由轉(zhuǎn)塔、加料系統(tǒng)、測溫系統(tǒng)、熔煉室、過度段、霧化室、熔煉爐、同軸進電極、保溫爐、霧化系統(tǒng)、主真空系統(tǒng)、熔煉隔熱擋板、保溫隔熱擋板、旋轉(zhuǎn)視鏡、粉氣分離系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、水路系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)、四層工作臺、保溫爐電源、熔煉爐電源、主控制柜、爐前箱、工控計算機等組成。

  4.01 熔煉室

  熔煉室主要裝有熔煉爐及保溫爐。熔煉室的爐蓋上裝有視察窗,壓力表,電動合金加料裝置及視鏡。爐體兩側(cè)分別裝有進電轉(zhuǎn)軸(同心轉(zhuǎn)動電極)和水冷電極,分別與熔煉爐的感應(yīng)加熱器和保溫爐的加熱器相聯(lián),通過母線與各自的電源相接,爐體后側(cè)與真空系統(tǒng)相接。在爐蓋一側(cè)裝有爐蓋升降機構(gòu),并固定在爐體上,通過液壓對爐蓋實現(xiàn)開啟。排氣管道上裝有電動測溫裝置,可測熔煉爐鋼液溫度。

  熔煉爐由感應(yīng)線圈、坩鍋、保溫層、進電轉(zhuǎn)軸、辮式集電裝置等組成。感應(yīng)線圈是由矩形紫銅管澆制而成的,集電裝置將中頻電流通過同心轉(zhuǎn)動電極送到感應(yīng)線圈。進電轉(zhuǎn)軸(同心轉(zhuǎn)動電極)是一個密封的導(dǎo)電裝置,它具有導(dǎo)電和通冷卻水的雙重功能,利用爐體外側(cè)的手柄,搬動轉(zhuǎn)軸,可使線圈、坩堝和熔融金屬一起轉(zhuǎn)動完成澆注過程。

  保溫爐由石墨加熱器、保溫層及外殼組成,爐內(nèi)插有熱電偶。保溫爐的下方裝有可拆卸的直噴噴嘴。

  4.02 霧化室

  霧化室體由爐體、爐門和霧化錐三部分構(gòu)成,爐體與爐門通過鉸鏈連接在一起,爐體與霧化錐通過法蘭和快連接在一起,均由內(nèi)(材料:不銹鋼)外(材料:碳鋼)兩層鋼板加必要的筋板組成,兩層板間為冷卻水夾層,爐體上設(shè)有放氣閥門、輔真空抽氣口、視鏡口、防爆口、接鋼勺接口、與過度段對接口及與霧化錐對接口等;霧化錐下部設(shè)有與收粉罐對接接口,側(cè)面設(shè)有與粉氣分離系統(tǒng)對接接口等。

  4.03真空系統(tǒng)

  由主真空系統(tǒng)和輔真空系統(tǒng)組成,主真空系統(tǒng)由油增壓泵、羅茨泵、滑閥泵及氣動擋板閥、電磁截止閥、過濾器及管道等組成,主要對熔煉室抽氣;輔真空系統(tǒng)由羅茨泵、旋片泵及氣動擋板閥、電磁截止閥、過濾器及管道等組成,主要對霧化室抽氣。

  4.04霧化氣路系統(tǒng)

  霧化氣路系統(tǒng)由霧化氣路、充氣氣路及吹掃氣路組成。

  霧化氣路包括主噴氣路部分,由氣動截止球閥、氣動調(diào)壓閥、質(zhì)量流量計、溫度傳感器、壓力變送器、手動針閥和氣動球閥等組成。

  充氣氣路包括霧化室充氣和熔煉室充氣兩部分,由氣動截止球閥、手動調(diào)壓閥、安全閥、壓力表、手動針閥、壓力表式手動減壓閥、氣動球閥等組成。

  吹掃氣路包括霧化室視鏡吹掃、過度段視鏡吹掃和熔煉室視鏡吹掃等,由氣動截止球閥、手動調(diào)壓閥、安全閥、壓力表、壓力表式手動減壓閥、氣動球閥、手動針閥等組成。

  4.05收粉室

  霧化室的下方是帶錐度的三極收粉室,利用球閥聯(lián)接一個收粉罐(罐上也帶有球閥),可以在保護氣氛狀態(tài)下拆裝收粉罐。收粉罐及收粉室之間的管道上有排氣接嘴,以便換罐時抽真空。收粉室的側(cè)面開有連接除塵系統(tǒng)的接嘴。

  4.06 除塵系統(tǒng)

  該部分由管道、2極旋風(fēng)除塵器、收粉罐及球閥、電動蝶閥、風(fēng)機組成。

  4.07水冷系統(tǒng)

  本設(shè)備采用集中供水,集中回水的冷卻方式,總進水管上裝有電接點水壓表,分水路裝流量報警器,以實現(xiàn)斷水報警。

  4.08 工作臺

  本設(shè)備的工作平臺由一層、二層、三層及四層四組工作平臺板及五段斜梯組成。

  一層(包括兩塊臺板及一套護欄組成)和三層(包括四塊臺板及一套護欄組成)工作平臺由十個支柱支撐;二層(包括四塊臺板及一套護欄組成)和四層(包括四塊臺板及一套護欄組成)工作平臺由十個支柱支撐。一層和地面、一層和二層、二層和三層之間各一段斜梯,三層和四層之間兩側(cè)各一段斜梯。

  4.09 電氣部分

  由一臺熔煉爐可控硅中頻電源、一臺保溫爐可控硅電源、一臺控制柜組成,可以實現(xiàn)各部件的聯(lián)動,還能實現(xiàn)手動及自動(僅保溫爐)升溫、控溫,以及斷水、超溫、過流等報警功能。通過可編程控制器可實現(xiàn)程序控制。

  4.10轉(zhuǎn)塔加料測溫系統(tǒng)

  由轉(zhuǎn)塔及懸掛在其兩側(cè)的兩個測溫筒組成,縮短因測溫?zé)犭娕紦p壞而影響測溫的等待時間。一個獨立待裝的加料筒(需要時替換掉一個測溫筒)

  測溫有雙比色高溫計和熱電偶兩種測溫方式,熱電偶由電機拖機實現(xiàn)電控升降。

  加料可以用卡具夾棒料亦可以用料筒加散料。

  4.11主真空系統(tǒng)

  由油增壓泵作為主泵,羅茨泵和滑閥泵為前級泵、高真空氣動擋板閥,高真空氣動擋板閥、高真空氣動擋板閥、高真空氣動擋板閥、電動真空擋板閥、過濾器及管路組成高真空系統(tǒng)。

  由旋片機械泵、高真空氣動擋板閥、真空帶充氣閥及相應(yīng)管路等組成維持泵系統(tǒng)。

  主真空系統(tǒng)主要完成熔煉室粗、高真空度要求。

  4.12接鋼勺接漏鋼系統(tǒng)

  由密封結(jié)構(gòu)、連桿、連接塊、接鋼勺、兩個氣缸、支架等組成。

  4.13隔熱擋板

  熔煉隔熱擋板由擺動氣缸及轉(zhuǎn)軸、擋板組成。

  保溫隔熱擋板由氣缸及支臂、擋板組成。

  連個擋板共同起到隔熱保護的作用。

  4.14液壓系統(tǒng)

  由液壓站、兩路油路(含傾轉(zhuǎn)澆注油路和轉(zhuǎn)塔升降油路等)及必要的管路附件組成。

  傾轉(zhuǎn)澆注油路負責(zé)熔煉爐的坩堝傾轉(zhuǎn)及復(fù)位,能夠?qū)崿F(xiàn)澆注速度任意調(diào)控的目的,且任意位置可以停止,具有電氣及機械限位互鎖,控制采用液壓隨動。

  轉(zhuǎn)塔升降油路負責(zé)轉(zhuǎn)塔的升降運動,滿足測溫加料的條件要求,控制采用電控。

  4.15三層爐前操作臺

  三層爐前操作臺上面板左部安裝的一臺復(fù)合真空計用來監(jiān)測熔煉室真空度;安裝的一臺二路電阻真空計,分別監(jiān)測加料測溫室和鑄型室的真空度,并參與互鎖控制;臺體右上部市報警顯示部分。當(dāng)系統(tǒng)控制的某部分發(fā)生故障時立即報警,為操作人員快速準確處理故障贏得時間。

  5. 成套供應(yīng)范圍

  5.1 基本配置

  見報價及配置單。

  5.2 備件

  見報價及配置單。

  5.3 隨機文件

  設(shè)備使用說明書2份(含平面布置圖、電氣原理接線圖),主要配套件主要配套件說明書1份,產(chǎn)品合格證1份。

  6. 驗收

  6.1設(shè)計圖紙:設(shè)計方案圖及總裝圖、部裝圖完成后,需經(jīng)委托方審查,簽字通過后設(shè)備方能進行生產(chǎn)

  6.2 驗收標準:根據(jù)本技術(shù)條件及使用說明書。

  6.3 驗收方式:在供方進行冷態(tài)調(diào)試及初步熱態(tài)調(diào)試預(yù)驗收。在需方現(xiàn)場進行冷、熱態(tài)調(diào)試及正式驗收。同時進行技術(shù)培訓(xùn)。

  6.4 驗收耗材:在制造方驗收時,坩鍋及保溫材料由制造方提供,熔煉的金屬材料由委托方自帶。

  7. 質(zhì)量保證

  7.1 質(zhì)量標準:國家真空爐行業(yè)標準及企業(yè)標準。

  7.2 質(zhì)量控制:自制部分嚴格執(zhí)行企業(yè)質(zhì)量控制體系的要求制作,配套件選用質(zhì)量好的品牌產(chǎn)品。

  7.3 售后服務(wù)

  7.3.1 自制件保修2年,配套件保修1年。在保修期內(nèi),由委托方責(zé)任造成設(shè)備故障,制造方派員排除,僅收取工本費。

  7.3.2 制造方對委托方反映故障的應(yīng)答時間不超過8小時,到現(xiàn)場時間不超過24小時。

  8. 使用環(huán)境條件

  8.1 海拔不超過1000m。

  8.2 環(huán)境溫度在5-40℃間;

  8.3 使用地區(qū)月平均相對濕度不大于90%。

  8.4 設(shè)備周圍無導(dǎo)電塵埃、爆炸性氣體、嚴重腐蝕金屬和絕緣的氣體和液體。

  8.5 冷卻水要求:

  8.5.1 進水壓力:0.2-0.3Mpa。

  8.5.2進水溫度:≦20℃。

  8.5.3 水質(zhì):PH值在6.5-8.5之間;硬度不大于10度;固體含量不超過250mg/t

  8.6 供電電源:380V,三相,50Hz。

  8.7 壓縮空氣:氣體壓力0.4-0.6Mpa