真空霧化爐制造
真空金屬霧化爐綜合說(shuō)明
1. 概述及用途
此設(shè)備是用快速凝固噴射成形新工藝來(lái)生產(chǎn)理想粉沫、零件及毛坯的專用設(shè)備，該方案是根據(jù)用戶的要求，并結(jié)合國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品的先進(jìn)技術(shù)及我廠設(shè)備的特點(diǎn)而制定的。
2. 主要技術(shù)參數(shù)
額定容量：（以鋼液為標(biāo)準(zhǔn)）
額定熔煉功率、頻率：
最高熔煉溫度：
保溫功率：100Kw/50Hz
最高保溫溫度：
極限真空度：熔煉室，冷態(tài)空載）
工作真空度：
壓升率：≤2Pa / h （空爐、冷態(tài)）
名義總功率：
霧化氣源壓力：＜5Mpa
噴咀形式及數(shù)量：?jiǎn)螄娮?、制粉噴嘴各一只。（用戶自備?/p>
用水量：30T/h
3.工作原理
高溫合金氬氣霧化制粉爐的熔煉采用感應(yīng)加熱的方式，是在真空狀態(tài)或保護(hù)氣氛下利用感應(yīng)電流對(duì)爐料進(jìn)行加熱，使其達(dá)到熔化的狀態(tài)，在熔融狀態(tài)下進(jìn)行真空傾倒到保溫爐內(nèi)，通過(guò)導(dǎo)液管進(jìn)入霧化噴嘴，氣霧化成金屬粉末，再通過(guò)收粉及粉氣分離系統(tǒng)將金屬粉末收集起來(lái)。它能在一定條件下嚴(yán)格控制熔煉溫度，并且有電磁攪拌作用和良好的高真空去氣能力。
保溫爐是在真空狀態(tài)或保護(hù)氣氛下利用高純石墨管的電阻加熱原理，使石墨發(fā)熱體發(fā)熱，間接對(duì)坩堝內(nèi)金屬液進(jìn)行加熱，使其達(dá)到升溫或保溫的目的。
4.設(shè)備組成
由轉(zhuǎn)塔、加料系統(tǒng)、測(cè)溫系統(tǒng)、熔煉室、過(guò)度段、霧化室、熔煉爐、同軸進(jìn)電極、保溫爐、霧化系統(tǒng)、主真空系統(tǒng)、熔煉隔熱擋板、保溫隔熱擋板、旋轉(zhuǎn)視鏡、粉氣分離系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、水路系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)、四層工作臺(tái)、保溫爐電源、熔煉爐電源、主控制柜、爐前箱、工控計(jì)算機(jī)等組成。
4.01 熔煉室
熔煉室主要裝有熔煉爐及保溫爐。熔煉室的爐蓋上裝有視察窗，壓力表，電動(dòng)合金加料裝置及視鏡。爐體兩側(cè)分別裝有進(jìn)電轉(zhuǎn)軸(同心轉(zhuǎn)動(dòng)電極)和水冷電極，分別與熔煉爐的感應(yīng)加熱器和保溫爐的加熱器相聯(lián)，通過(guò)母線與各自的電源相接，爐體后側(cè)與真空系統(tǒng)相接。在爐蓋一側(cè)裝有爐蓋升降機(jī)構(gòu)，并固定在爐體上，通過(guò)液壓對(duì)爐蓋實(shí)現(xiàn)開(kāi)啟。排氣管道上裝有電動(dòng)測(cè)溫裝置，可測(cè)熔煉爐鋼液溫度。
熔煉爐由感應(yīng)線圈、坩鍋、保溫層、進(jìn)電轉(zhuǎn)軸、辮式集電裝置等組成。感應(yīng)線圈是由矩形紫銅管澆制而成的，集電裝置將中頻電流通過(guò)同心轉(zhuǎn)動(dòng)電極送到感應(yīng)線圈。進(jìn)電轉(zhuǎn)軸（同心轉(zhuǎn)動(dòng)電極）是一個(gè)密封的導(dǎo)電裝置，它具有導(dǎo)電和通冷卻水的雙重功能，利用爐體外側(cè)的手柄，搬動(dòng)轉(zhuǎn)軸，可使線圈、坩堝和熔融金屬一起轉(zhuǎn)動(dòng)完成澆注過(guò)程。
保溫爐由石墨加熱器、保溫層及外殼組成，爐內(nèi)插有熱電偶。保溫爐的下方裝有可拆卸的直噴噴嘴。
4.02 霧化室
霧化室體由爐體、爐門(mén)和霧化錐三部分構(gòu)成，爐體與爐門(mén)通過(guò)鉸鏈連接在一起，爐體與霧化錐通過(guò)法蘭和快連接在一起，均由內(nèi)（材料：不銹鋼）外（材料：碳鋼）兩層鋼板加必要的筋板組成，兩層板間為冷卻水夾層，爐體上設(shè)有放氣閥門(mén)、輔真空抽氣口、視鏡口、防爆口、接鋼勺接口、與過(guò)度段對(duì)接口及與霧化錐對(duì)接口等；霧化錐下部設(shè)有與收粉罐對(duì)接接口，側(cè)面設(shè)有與粉氣分離系統(tǒng)對(duì)接接口等。
4.03真空系統(tǒng)
由主真空系統(tǒng)和輔真空系統(tǒng)組成，主真空系統(tǒng)由油增壓泵、羅茨泵、滑閥泵及氣動(dòng)擋板閥、電磁截止閥、過(guò)濾器及管道等組成，主要對(duì)熔煉室抽氣；輔真空系統(tǒng)由羅茨泵、旋片泵及氣動(dòng)擋板閥、電磁截止閥、過(guò)濾器及管道等組成，主要對(duì)霧化室抽氣。
4.04霧化氣路系統(tǒng)
霧化氣路系統(tǒng)由霧化氣路、充氣氣路及吹掃氣路組成。
霧化氣路包括主噴氣路部分，由氣動(dòng)截止球閥、氣動(dòng)調(diào)壓閥、質(zhì)量流量計(jì)、溫度傳感器、壓力變送器、手動(dòng)針閥和氣動(dòng)球閥等組成。
充氣氣路包括霧化室充氣和熔煉室充氣兩部分，由氣動(dòng)截止球閥、手動(dòng)調(diào)壓閥、安全閥、壓力表、手動(dòng)針閥、壓力表式手動(dòng)減壓閥、氣動(dòng)球閥等組成。
吹掃氣路包括霧化室視鏡吹掃、過(guò)度段視鏡吹掃和熔煉室視鏡吹掃等，由氣動(dòng)截止球閥、手動(dòng)調(diào)壓閥、安全閥、壓力表、壓力表式手動(dòng)減壓閥、氣動(dòng)球閥、手動(dòng)針閥等組成。
4.05收粉室
霧化室的下方是帶錐度的三極收粉室，利用球閥聯(lián)接一個(gè)收粉罐（罐上也帶有球閥），可以在保護(hù)氣氛狀態(tài)下拆裝收粉罐。收粉罐及收粉室之間的管道上有排氣接嘴，以便換罐時(shí)抽真空。收粉室的側(cè)面開(kāi)有連接除塵系統(tǒng)的接嘴。
4.06 除塵系統(tǒng)
該部分由管道、2極旋風(fēng)除塵器、收粉罐及球閥、電動(dòng)蝶閥、風(fēng)機(jī)組成。
4.07水冷系統(tǒng)
本設(shè)備采用集中供水，集中回水的冷卻方式，總進(jìn)水管上裝有電接點(diǎn)水壓表，分水路裝流量報(bào)警器，以實(shí)現(xiàn)斷水報(bào)警。
4.08 工作臺(tái)
本設(shè)備的工作平臺(tái)由一層、二層、三層及四層四組工作平臺(tái)板及五段斜梯組成。
一層（包括兩塊臺(tái)板及一套護(hù)欄組成）和三層（包括四塊臺(tái)板及一套護(hù)欄組成）工作平臺(tái)由十個(gè)支柱支撐；二層（包括四塊臺(tái)板及一套護(hù)欄組成）和四層（包括四塊臺(tái)板及一套護(hù)欄組成）工作平臺(tái)由十個(gè)支柱支撐。一層和地面、一層和二層、二層和三層之間各一段斜梯，三層和四層之間兩側(cè)各一段斜梯。
4.09 電氣部分
由一臺(tái)熔煉爐可控硅中頻電源、一臺(tái)保溫爐可控硅電源、一臺(tái)控制柜組成，可以實(shí)現(xiàn)各部件的聯(lián)動(dòng)，還能實(shí)現(xiàn)手動(dòng)及自動(dòng)（僅保溫爐）升溫、控溫，以及斷水、超溫、過(guò)流等報(bào)警功能。通過(guò)可編程控制器可實(shí)現(xiàn)程序控制。
4.10轉(zhuǎn)塔加料測(cè)溫系統(tǒng)
由轉(zhuǎn)塔及懸掛在其兩側(cè)的兩個(gè)測(cè)溫筒組成，縮短因測(cè)溫?zé)犭娕紦p壞而影響測(cè)溫的等待時(shí)間。一個(gè)獨(dú)立待裝的加料筒（需要時(shí)替換掉一個(gè)測(cè)溫筒）
測(cè)溫有雙比色高溫計(jì)和熱電偶兩種測(cè)溫方式，熱電偶由電機(jī)拖機(jī)實(shí)現(xiàn)電控升降。
加料可以用卡具夾棒料亦可以用料筒加散料。
4.11主真空系統(tǒng)
由油增壓泵作為主泵，羅茨泵和滑閥泵為前級(jí)泵、高真空氣動(dòng)擋板閥，高真空氣動(dòng)擋板閥、高真空氣動(dòng)擋板閥、高真空氣動(dòng)擋板閥、電動(dòng)真空擋板閥、過(guò)濾器及管路組成高真空系統(tǒng)。
由旋片機(jī)械泵、高真空氣動(dòng)擋板閥、真空帶充氣閥及相應(yīng)管路等組成維持泵系統(tǒng)。
主真空系統(tǒng)主要完成熔煉室粗、高真空度要求。
4.12接鋼勺接漏鋼系統(tǒng)
由密封結(jié)構(gòu)、連桿、連接塊、接鋼勺、兩個(gè)氣缸、支架等組成。
4.13隔熱擋板
熔煉隔熱擋板由擺動(dòng)氣缸及轉(zhuǎn)軸、擋板組成。
保溫隔熱擋板由氣缸及支臂、擋板組成。
連個(gè)擋板共同起到隔熱保護(hù)的作用。
4.14液壓系統(tǒng)
由液壓站、兩路油路（含傾轉(zhuǎn)澆注油路和轉(zhuǎn)塔升降油路等）及必要的管路附件組成。
傾轉(zhuǎn)澆注油路負(fù)責(zé)熔煉爐的坩堝傾轉(zhuǎn)及復(fù)位，能夠?qū)崿F(xiàn)澆注速度任意調(diào)控的目的，且任意位置可以停止，具有電氣及機(jī)械限位互鎖，控制采用液壓隨動(dòng)。
轉(zhuǎn)塔升降油路負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)塔的升降運(yùn)動(dòng)，滿足測(cè)溫加料的條件要求，控制采用電控。
4.15三層爐前操作臺(tái)
三層爐前操作臺(tái)上面板左部安裝的一臺(tái)復(fù)合真空計(jì)用來(lái)監(jiān)測(cè)熔煉室真空度；安裝的一臺(tái)二路電阻真空計(jì)，分別監(jiān)測(cè)加料測(cè)溫室和鑄型室的真空度，并參與互鎖控制；臺(tái)體右上部市報(bào)警顯示部分。當(dāng)系統(tǒng)控制的某部分發(fā)生故障時(shí)立即報(bào)警，為操作人員快速準(zhǔn)確處理故障贏得時(shí)間。
5. 成套供應(yīng)范圍
5.1 基本配置
見(jiàn)報(bào)價(jià)及配置單。
5.2 備件
見(jiàn)報(bào)價(jià)及配置單。
5.3 隨機(jī)文件
設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)2份（含平面布置圖、電氣原理接線圖），主要配套件主要配套件說(shuō)明書(shū)1份，產(chǎn)品合格證1份。
6. 驗(yàn)收
6.1設(shè)計(jì)圖紙：設(shè)計(jì)方案圖及總裝圖、部裝圖完成后，需經(jīng)委托方審查，簽字通過(guò)后設(shè)備方能進(jìn)行生產(chǎn)
6.2 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)本技術(shù)條件及使用說(shuō)明書(shū)。
6.3 驗(yàn)收方式：在供方進(jìn)行冷態(tài)調(diào)試及初步熱態(tài)調(diào)試預(yù)驗(yàn)收。在需方現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行冷、熱態(tài)調(diào)試及正式驗(yàn)收。同時(shí)進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。
6.4 驗(yàn)收耗材：在制造方驗(yàn)收時(shí)，坩鍋及保溫材料由制造方提供，熔煉的金屬材料由委托方自帶。
7. 質(zhì)量保證
7.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：國(guó)家真空爐行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
7.2 質(zhì)量控制：自制部分嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)質(zhì)量控制體系的要求制作，配套件選用質(zhì)量好的品牌產(chǎn)品。
7.3 售后服務(wù)
7.3.1 自制件保修2年，配套件保修1年。在保修期內(nèi)，由委托方責(zé)任造成設(shè)備故障，制造方派員排除，僅收取工本費(fèi)。
7.3.2 制造方對(duì)委托方反映故障的應(yīng)答時(shí)間不超過(guò)8小時(shí)，到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間不超過(guò)24小時(shí)。
8. 使用環(huán)境條件
8.1 海拔不超過(guò)1000m。
8.2 環(huán)境溫度在5-40℃間；
8.3 使用地區(qū)月平均相對(duì)濕度不大于90%。
8.4 設(shè)備周圍無(wú)導(dǎo)電塵埃、爆炸性氣體、嚴(yán)重腐蝕金屬和絕緣的氣體和液體。
8.5 冷卻水要求：
8.5.1 進(jìn)水壓力：0.2-0.3Mpa。
8.5.2進(jìn)水溫度：≦20℃。
8.5.3 水質(zhì)：PH值在6.5-8.5之間;硬度不大于10度；固體含量不超過(guò)250mg/t
8.6 供電電源：380V,三相，50Hz。
8.7 壓縮空氣：氣體壓力0.4-0.6Mpa